Lidenskap for maskinering og prosesstyring
Med CNC maskiner hjemme i garasjen kan man trygt si at Vegard Hansen har lidenskap for maskinering. Sin solide kompetanse og erfaring bruker han hos Ing. Yngve Ege AS med å hjelpe kunder over hele landet med prosessoptimalisering.
Vegard Hansen har alltid vært fascinert av hvordan ting fungerer, og interessen hans for maskiner og presisjon førte ham inn i maskineringsfaget. Etter å ha tatt fagbrev som maskinarbeider, fikk han verdifull erfaring hos Fredrik Svensson AS i Sandefjord, hvor han arbeidet med CNC-maskiner og måleteknologi. Siden 2016 har han vært en del av Ing. Yngve Ege AS, hvor han jobber som salgstekniker med spesialisering på Renishaws prosesstyringsverktøy.
– Jobben min er utrolig variert og spennende. Jeg jobber ikke bare med å selge Renishaws prosesstyringsverktøy, men også med installasjon, opplæring og tilpasning til kundenes behov. Hver maskin er forskjellig, og hver bedrift har sine egne utfordringer, noe som gjør at jeg stadig lærer nye ting. Jeg har selv jobbet med Renishaws løsninger siden 2010, og den erfaringen hjelper meg i arbeidet med å finne de beste løsningene for kundene våre, forteller Hansen.
Renishaws måleløsninger for CNC-maskiner er en essensiell del av moderne industriproduksjon. Systemene gjør det mulig å overvåke produksjonsprosessen i sanntid og automatisk justere maskin-nullpunkt og verktøydata hvis det oppdages avvik. Dette bidrar til økt presisjon, mindre svinn og høyere effektivitet. Hansen forklarer at mange bedrifter fortsatt er vant til å fange opp feil i sluttkontrollen, men at det er langt mer lønnsomt å oppdage eventuelle feil tidlig i prosessen og korrigere disse fortløpende.
Det er langt mer lønnsomt å oppdage eventuelle feil tidlig i prosessen og korrigere disse fortløpende enn å vente til sluttkontrollen.
– Ved hjelp av Renishaws teknologi kan maskinen selv fange opp problemer som knekte bor, slitasje eller termiske endringer. Systemet kan automatisk kompensere eller stoppe produksjonen før feilen får større konsekvenser. Dette er spesielt viktig i bransjer hvor materialkostnadene er høye, og hvor vraking av deler betyr store tap, forklarer han. Kostanden på materialene er bare en brøkdel av det totale om man tar med maskintid, avviksbehandling, overflatebehandling, lønnskostnader etc.
Automatisering handler ikke bare om å redusere manuelt arbeid, men også om å sikre jevn og forutsigbar kvalitet. Selv om Renishaw tilbyr standardpakker, må løsningen ofte tilpasses hver enkelt bedrift. Hansen og hans kolleger hjelper kundene med å sette opp og optimalisere prosesstyringen slik at den passer best mulig inn i eksisterende produksjonslinjer.
– Mange av utfordringene vi ser, er spesifikke for hver enkelt bedrift. Verktøybrudd, varierende materialkvaliteter og slitasje er faktorer som må håndteres på riktig måte. Det handler om å ha systemer som gir riktig respons i riktig rekkefølge. Noen ganger må vi sette deler til side for vurdering, andre ganger kan systemet automatisk justere maskininnstillingene for å kompensere, sier Hansen.
Fremtiden for prosesstyring ligger i økt integrasjon og smartere systemer. De beste produksjonsmiljøene i fremtiden vil være de som tar i bruk teknologi for å overvåke og forbedre prosesser kontinuerlig.
Også på fritiden er maskinering en stor del av Hansens liv. I garasjen har han tre CNC-maskiner hvor han tester utstyr, produserer enkle serier for lokale kunder og stadig utforsker nye løsninger. Han ser dette som en viktig del av sin faglige utvikling og en måte å holde seg oppdatert på teknologi og nye arbeidsmetoder.
– Maskinering er ikke bare jobben min, det er lidenskapen min. Å jobbe med dette på fritiden gir meg en unik innsikt som jeg tar med meg inn i jobben. Jeg får testet ut nye løsninger, prøvd meg på nye utfordringer og utviklet en praktisk forståelse for de produktene jeg jobber med til daglig, sier han.
Fremtiden for prosesstyring ligger i økt integrasjon og smartere systemer, mener Hansen. Med Industri 4.0 og datadrevet produksjon vil prosesstyring bli enda mer presis, med sanntidsanalyse og prediktivt vedlikehold. Renishaw er allerede på vei i denne retningen med løsninger som Renishaw Central, en plattform som samler inn og analyserer data for å optimalisere produksjonsprosesser.
– De beste produksjonsmiljøene i fremtiden vil være de som tar i bruk teknologi for å overvåke og forbedre prosesser kontinuerlig. Renishaw ligger langt fremme på dette området, og det er spennende å jobbe med løsninger som kan bidra til å øke både presisjon og effektivitet i industrien, avslutter Vegard Hansen.